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    70系列\718系列\719系列\72系列

    70XX\718XX\719XX\72XX系列包括下列基本設計供選擇:

    1、套圈:軸承鋼、高氮合金鋼(V

    2、滾動體:鋼球、陶瓷球HC(符合ISO26602標準的軸承級氮化硅)

    3、滾動體的功能分:D型設計(大球)、E型設計(中球高速)、B型設計(小球高速)

    4、保持架:

         A、棉纖維增強的酚醛樹脂保持架,窗形,外圈引導,無后綴(120 °C

         B、玻璃纖維增強的PEEK保持架,窗形,外圈引導,后綴TNHA150 °C

         C、碳纖維增強的PEEK保持架,窗形,外圈引導,無后綴

         D、機加工黃銅保持架,窗形,外圈引導,后綴MA 250°C

         E、纖維增強酚醛樹脂外圈引導的保持架,更好的為球狀滾動體滾道接觸

    區域提供潤滑。

    5、有開式結構與雙側非密封蓋結構(前置帶S表示,密封軸承無需清洗與已填充油

    脂為空間的15%,直接安裝)

    6、接觸角:C=15;F=18;AC=25

    7、組合方式:G=單個萬能組合;DG=兩個萬能組合;其他的3個、4個各種組合與預載荷形式

    8、精度等級:P4A、P2(PA9A)

    9、預載荷:A級,輕預載荷; B級,中預載荷; C級,重預載荷;D級,極重預載荷。

     

    10、典型供應型號:

     S7002 CE/HCP4ADGA  (密封、15度角、高速中型陶瓷球、2個裝萬能組合,單個脂潤滑極限轉速83000/分鐘),可實現主軸脂潤滑轉速7萬轉/分鐘,可連續工作,壽命比開式鋼球至少延長1倍。


    混合陶瓷球的優點: 

     1、陶瓷球比鋼球更輕,更硬,所以與同等大小的全鋼軸承相比,混合陶瓷軸承的剛性更大; 

     2、運行速度也更快;

     3、陶瓷球的重量輕有助于降低軸承的離心力,以及有助于軸承產生更少的熱量,對需要快速啟動和

    停止的機床應用場合來說,低離心力尤其重要;

    4、減少軸承產生的熱量有助于降低能耗,延長軸承以及潤滑劑的使用壽命

    5、壽命更長是由于其滾動體的硬度、低密度和表面光潔度。低密度使得離心力和慣性力產生的內部載荷

    小化;硬度增加使滾動體更加耐磨;表面光潔度則使軸承的潤滑效果佳化。


    帶密封角接觸的優點:(與開式軸承和外置式密封的軸承配置相比),密封件

    可在–25+100 °C的溫度范圍內工作。

    1、防止固體污染物\切屑液\鐵屑等雜質進入軸承; SKF長期以來對客戶現場機床主軸軸承提前失效的原

    總結分析,潤滑問題+污染+腐蝕占到了40%,帶密封的軸承有效的避免此問題。

    2、高速密封的設計保持油脂在軸承內部,避免高速時油脂過快甩出,導致潤滑脂過少,軸承提前失效;

    阻擋污染物在軸承外部,以盡可能降低溫升;

    3、無需清洗,已填充15%高速專用油脂(可直接安裝),避免大氣環境或油脂污染的風險;

    4、油脂保持在垂直主軸應用中消除了潤滑問題,延長使用壽命;

    5、SKF帶密封軸承系列尺寸覆蓋廣,交貨期短

    70..D719..D(大球重載設計)應用場合解決方案 

    • 加工中心(臥式和立式) 

    • 銑床 

    • 車床

    • 外圓與平面磨床(外表面加工)

    • 鏜床

    • 用于切割或磨光石頭和玻璃的機床

    • 半導體行業\硅晶片的檢測設備

    • 船用陀螺穩定器

    • 望遠鏡

    • 燃氣渦輪發動機

    • 跑車/超跑的輪轂

    • 醫療設備

    70..E719..E(中球高速設計)應用場合解決方案

    • 高速電主軸(脂潤滑\油氣潤滑)

    • 高速加工中心(臥式和立式)

    • 高速銑床

    • 高速內圓磨床

    • PCB 鉆孔用高速軸

    • 渦輪分子泵

    • 木工機床

    •金屬切割機床


    718..D系列應用場合

    • 機床等多軸鉆頭

    • 機器人

    • 印刷機

    • 測量裝置

    • 賽車輪轂

    72..D系列應用解決方案解決方案

    • 機床主軸

    • 車床(主軸、尾座)

    • 磨床

    • 鉆床\鏜床

    • 并聯機床(PKM)

    • 發動機(引擎)測試用功率表

    • 高速渦輪增壓器

    品牌對應表

    (電)主軸軸承典型應用